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隔膜壓濾機長(cháng)期應用中的工作要領(lǐng)?
一般來(lái)說(shuō),隔膜壓濾機的磨損使用的年限大概在5到8年的樣子,對于隔膜壓濾機來(lái)說(shuō),要從整體與部分一起來(lái)看。壓濾設備往往一個(gè)部位不是有金屬材質(zhì)制成的,那就是設備的過(guò)濾室,濾室是由 多塊的濾板與濾布拼接而組成的,對于濾板來(lái)說(shuō),隔膜壓濾機的材料往往是聚丙烯材料,經(jīng)過(guò)鑄造定型制成濾板。簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō),其實(shí)濾板其實(shí)就是一種塑料制品,有些可能加入了一些特殊的東西,這樣 讓濾板的性能不同于一般的塑料材質(zhì)。
隔膜壓濾機長(cháng)時(shí)間的工作,都會(huì )導致濾布與過(guò)濾液長(cháng)期接觸,在加上其工作在強壓力的環(huán)境,導致了越來(lái)越多的過(guò)濾液中的固體顆粒附著(zhù)在濾布上。同時(shí)隔膜壓濾機的濾布采用的緊密留孔加工方 式編織而成,這樣濾布才造成了特殊的結構,使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來(lái)了,一旦這些顆粒累積越多,阻塞了濾布的過(guò)濾孔徑,自然濾布的過(guò)濾速度就會(huì )大大降低,就導致了隔膜壓濾機 工作效率低下的表現。
在隔膜壓濾機的漫長(cháng)使用過(guò)程中,濾板會(huì )慢慢的變得很脆,容易變得破裂,所以我們需要經(jīng)常的更換濾板與濾布,這對于隔膜壓濾機來(lái)說(shuō)是一種耗材。隔膜壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和 良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布,成為不含固體的清液。
隔膜壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板 、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,隔膜壓濾機在濾布上形成濾渣,直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝 槽流至板框邊角通道,集中排出。
隔膜壓濾機過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)隔膜壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。新的設計 結構能夠進(jìn)行雙側過(guò)濾,從而減少了過(guò)濾時(shí)間。新的結構設計能夠在濾板加熱的過(guò)程中同時(shí)施加真空,可將濾餅干燥到含水量低于1%的水平。為了證明其性能的 越性,以20ram厚度的石灰濾餅進(jìn)行的 運行試驗表明,在低于100℃和4kPa的壓力條件下操作時(shí)只需約1h就能將含水量降低到1% ,而傳統的真空干燥機則需要4h左右。對于粘稠性的懸濁液,隔膜壓濾機這種設計結構是特別合適的。目前這種 濾機的能力可以做到1~5kt/a的水平,適用于精細化工和制藥行業(yè)。
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