禹州市興泰過(guò)濾設備有限公司

板框壓濾機在洗煤廠(chǎng)主要用于分離煤泥中的水...

近年來(lái)，隨著(zhù)煤炭工業(yè)的迅速發(fā)展，技術(shù)科技人員對選煤廠(chǎng)煤炭固液分離的這一重要性的認識更進(jìn)一步，意識到煤炭資源、能源的合理利用與國家環(huán)境問(wèn)題有著(zhù)密不可分的關(guān)聯(lián)，因而在理論上和實(shí)踐上都作了大量科研工作，并取得了豐碩的研究成果。固液分離主要是指將離散的煤泥顆粒從液體中有效的分離出來(lái)的一種方法，伴隨著(zhù)煤炭工業(yè)的發(fā)展和多樣化，有著(zhù)大量的固液分離問(wèn)題需要進(jìn)一步解決，從而能促進(jìn)板框壓濾機及其附屬設備的發(fā)展，這個(gè)應用過(guò)程中應用 廣泛的當屬板框過(guò)濾機，主要應用在選礦、有色金屬冶煉、高爐除塵、浮選精煤尾煤、環(huán)保廢水處理，煙氣脫硫、海水淡化等行業(yè)中壓濾機的種類(lèi)很多，但是大體可分為：板框式壓濾機、污泥處理壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機等。

1、板框壓濾機工作原理

洗煤廠(chǎng)板壓車(chē)間板框壓濾機是由觸摸屏進(jìn)行參數設置及監測的，同時(shí)在PLC程序的實(shí)施下來(lái)完成進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)和排料等一系列工作。但在實(shí)際工作中由于煤質(zhì)和藥劑調整等工作步驟的差異會(huì )導致煤泥濃度波動(dòng)較大。

2、板框壓濾機改造的意義

1）通過(guò)排料裝置的設計，能夠有效控制水分的回收，并降低水消耗，節約水資源。

2）能夠減少煤泥含水量，外排時(shí)，降低排矸運費。3）避免在煤泥含水分大時(shí)，當設備松開(kāi)排料時(shí)，造成噴料現場(chǎng)，給人員帶來(lái)安全隱患。

4）避免輸送帶帶面上含水分的物料粘附在帶面引起設備打滑，從而造成生產(chǎn)事故。

3、原設計排料依據

從工控屏上設定時(shí)間是無(wú)法準確控制煤泥的水分含量。如果煤泥過(guò)干會(huì )導致設備工作效率低下，加快設備的磨損速度，同時(shí)造成成本增加。如果煤泥過(guò)稀會(huì )導致煤泥水分含量高，且運輸費用增加，同時(shí)排料難度增加。然而控制設備停止入料的方法主要是通過(guò)濾液水流量的大小情況來(lái)定，濾液水流量越小煤泥越干，而流量計有 小檢測盲區所以檢修車(chē)間電工班為了消除盲區，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的觀(guān)察和潛心研究，通過(guò)不斷地試驗， 后成功研制出了一個(gè)應用二力平衡和電磁感應原理的排水感應裝置，從而實(shí)現板壓排料自動(dòng)控制。利用水量大小控制板壓的自動(dòng)排料，徹底解決自動(dòng)排料的問(wèn)題。

4、改造方案

板壓濾液水是通過(guò)濾液管匯集到排水槽中，而排水槽內的濾液水通過(guò)管道統一回流到主洗。故 簡(jiǎn)單且 有效方法就是根據排水管入口處的流水量的大小來(lái)控制排料，經(jīng)過(guò)研究將下水口處放置一個(gè)圓臺狀的連桿機構，利用水的重力控制底片的升降來(lái)推動(dòng)連桿完成進(jìn)料和排料工作，如圖1和

圖中裝置組成部分有自制圓臺狀連桿機構、中間繼電器、時(shí)間繼電器、24VDC接近開(kāi)關(guān)一個(gè)和長(cháng)20cm固定角鋼一根。此處以523板壓為例，當板壓壓緊后PLC輸入模塊1.IN7地址點(diǎn)（壓緊上限地址點(diǎn)）有輸入時(shí)，啟動(dòng)513煤泥入料泵，此時(shí)PLC輸出模塊2.0UT0地址點(diǎn)輸出KA16（進(jìn)料閥1中間繼電器）吸合。在KA16上取一對開(kāi)點(diǎn)，同時(shí)取24直流正負極電源為安置的中間繼電器線(xiàn)圈供電（外加安置中間繼電器命名為KI），同理在KA1上取一對開(kāi)點(diǎn)用220V交流電為時(shí)間繼電器線(xiàn)圈供電，此時(shí)KA16吸合開(kāi)點(diǎn)導通，KA1也吸合開(kāi)點(diǎn)導通，時(shí)間繼電器開(kāi)始延時(shí)，同時(shí)在時(shí)間繼電器取通電延時(shí)的開(kāi)點(diǎn)，取24VDC直流電為接近開(kāi)關(guān)供電。

經(jīng)過(guò)長(cháng)期的觀(guān)察，發(fā)現板壓流水狀況是在進(jìn)料后0~90s內流水量 大，故為了可靠運行，將時(shí)間繼電器延時(shí)時(shí)間設定在100s。即在90s后的流水量足以將連桿機構的底片沖開(kāi)，使連桿下移，此時(shí)延時(shí)開(kāi)點(diǎn)已閉合，接近開(kāi)關(guān)得電處于待接收狀態(tài)。由于延時(shí)時(shí)間設定在100s，所以當接近開(kāi)關(guān)通電時(shí)連桿早已下移，排除了誤動(dòng)作的可能性，保證了設備的可靠性。

當煤泥逐步被壓干后水流量漸漸變小，當水流量無(wú)法克服底片配重的重力時(shí)底片反彈，上方處于分離狀態(tài)的接近開(kāi)關(guān)與連桿接近，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)的信號返回到PLC輸入模塊2.IN11（進(jìn)料結束地址點(diǎn)）輸入，此刻進(jìn)料閥關(guān)閉，513泵停止運行，KA16失電，KA1與時(shí)間繼電器線(xiàn)圈也同時(shí)失電，板框壓濾機進(jìn)入壓榨，吹風(fēng)，松開(kāi)，拉板等環(huán)節。4效果分析

板框壓濾機在洗煤廠(chǎng)主要用于分離煤泥中的水分，從而提高煤泥排放效率。經(jīng)技術(shù)改造后相比原設備具有以下 點(diǎn)：

1）板框壓濾機無(wú)人值守全自動(dòng)運行技術(shù)改造后，自動(dòng)排水裝置對流量計的測量范圍存在 小值，而且裝置流量檢測區能在零到流量計的 小值之間工作，且裝置制作簡(jiǎn)單、安裝方便。

2）改造后，根據流水量大小控制自動(dòng)排料，不僅不用考慮煤質(zhì)和藥劑等復雜因數，而且員工操作簡(jiǎn)單易行、安全、穩定性高，降低了員工的勞動(dòng)強度，提高了工作效率。5展望

隨著(zhù)實(shí)踐經(jīng)驗的積累和相關(guān)的技術(shù)的不斷更新、完善，選煤廠(chǎng)板框壓濾機將朝著(zhù)簡(jiǎn)單、實(shí)用、環(huán)保、智能化方向發(fā)展。列如：板框式壓濾機的機架結構的材質(zhì)由之前的鋼板焊接式改造成為型材的焊接、螺栓連接方式，使板框壓濾機機身的整體強度增加、拆卸安裝方面更加方便快捷，有效的延長(cháng)了設備的使用壽命；入料管路將由單一膠管進(jìn)料，逐步改變成多路同時(shí)進(jìn)料的方式。板框壓濾機電氣控制系統，將會(huì )由簡(jiǎn)單的接觸器、時(shí)間繼電器控制發(fā)展到現在的羅克韋爾PLC控制，實(shí)現了遠程控制和就地的有效控制，不僅有效的提高了工人操作的安全度，而且降低員工的勞動(dòng)量，100%保證了煤泥系統的運行安全。